精拔管與精軋管的主要區(qū)別
1、精拔
冷拔,就是在不加熱的情況下對金屬管材用冷拔機拔長,優(yōu)點是不用在高溫下進行,缺點是殘余應(yīng)力較大,且不能拔得太長冷拔可提高韌性和抗拉強度得到較好的力學性能。
冷拔無縫鋼管流程:
圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→多道次冷拔→半成品管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
冷拉和冷拔的區(qū)別:
冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法,兩者并非一個概念。冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力,使材料產(chǎn)生拉伸變形的方法;冷拔是指在材料的一端施加拔力,使材料通過一個模具孔而拔出的方法,模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形,冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料性能更好些。
主要用途:汽車、摩托車、制冷設(shè)備、液壓件、氣動缸用,以及其他對鋼管精度、光潔度、清潔度、機械性能有很高要求的客戶。
2、精軋
精軋管也叫冷軋精密鋼管,是無縫鋼管的一種生產(chǎn)工藝。
精軋管的特點:
(1)冷軋精密鋼管公差尺寸精度高,產(chǎn)品精度控制在±0.05mm,
內(nèi)外壁光潔度好,表面無氧化層。
(2)冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良,能承受高壓,冷彎、擴口、壓扁不開裂,不皺皮,能做各種復雜變形及機械加工處理。
(3)精密無縫管的推廣應(yīng)用可以節(jié)約鋼材,提高加工功效,減少加工工序和設(shè)備投資,可以節(jié)約費用和大大節(jié)約機械加工工時,提高生產(chǎn)量和材料利用率,同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本。
精軋管的用途:
冷軋精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、氣動缸、石化、電力、船舶、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐等領(lǐng)域。